当我们在搜索引擎中搜索“工业互联网”时，会看到很多先进的智能制造解决方案和高大上的数字化工厂，这往往会造成一种错觉——就是工业互联网产业已经到了爆发前夕，甚至会像消费互联网对个体的改变一样，对生产制造也产生颠覆性的改变。

      而这种错觉产生的原因，就在于大家的目光往往会被极少数的大企业吸引，殊不知却忽视了被大企业光环所遮挡住的广大中小企业。

工业互联网这团“火”还没温暖到中小企业

      早在2012年时，通用电气就提出了“工业互联网”的概念，其指出“工业互联网就是把人、数据和机器连接起来”，也就是说，人、数据、机器是工业互联网发展的关键三要素。由此可以看出，工业互联网的本质和核心就是利用工业互联网平台将设备、生产线、工厂、供应商、产品、客户进行连接，从而让整个链条能够紧密融合。

      或许对大型的工业、制造业企业来说，得益于技术的长期积累以及管理层的超前认知，利用工业互联网进行数字化转型升级中遇到的阻力较小，但对广大的中小企业来说，迈出这一步却是困难重重，想要彻底实现从大型企业的标杆案例到中小企业的规模化复制还有一场“硬仗”要打。尤其是在当前复杂的宏观环境下，中小企业抵御风险的能力本就不高，如今更是面临着前所未有的“不确定性”。

      在今年上半年，动荡的国际局势使得供应链的各个环节存在堵点，能源运输也受到了较大制约，各类原材料价格均大幅上涨;国内则因为疫情防控导致经济下行压力加大，中小企业面临着劳动力成本上升、需求疲软、同质化竞争严重等问题。对此，国家和地方政府都已经对中小企业提出了多项纾困帮扶措施。

积极拥抱工业互联网是中小企业转型的“最优解”

      作为我国市场经济的重要组成部分，中小企业数量占全部市场主体90%以上，并贡献了50%以上的税收、60%以上的GDP、吸纳就业的人数占全部企业就业人员的70%。不过，虽然数字化转型升级已经提出多年，但在中小企业这里，似乎只是泛起了一点涟漪，并没有激起巨大的浪花。

      究其原因，虽然很多工业互联网平台可以提供很强的能力，但对绝大多数行业来说，基础的信息化能力还很薄弱，中小企业仅仅是利用AIoT来“连接”的这一步都还没有完成，更不必说后续的其他步骤。

      广大中小企业想要进行转型升级的根本动力就在于降本增效，节约下来的成本都是真金白银，而其升级动力不足的原因则是多方面的：

1. 中小企业自身并不具备在主业之外的研发和产品设计能力，前期从0到1建立起数字化能力的投入产出比不足，转型升级耗费的成本较高且效果欠佳；

2. 没有与数字化转型相配套的创新的商业模式，转型升级后在本质上依然在“走老路”；

3. 能够吸引到的数字化人才不足，中小企业建立起数字化能力后对于现有人员培训的门槛较高；

4. 不同的软硬件和系统导致不同企业、不同部门之间本可以互通的数据没有打通，数据依然存储在“孤岛”当中，获取信息的壁垒较高。

      不仅如此，在提出数字化转型升级的早期，不仅中小企业的管理者对此感到无助和迷茫，就连大型企业对于这条路该如何走也没有达成一致，大都按照自己认为的方向前进，没有形成合力。而如今，上述问题的存在使得一批批跨行业跨领域的工业互联网平台得以涌现，工业互联网也逐渐成为一种全新的“共识”。

构建工业互联网新生态，促进大中小企业融通发展

      与消费互联网平台的“野蛮生长”、一心想要做大不同，工业互联网平台自成立之初便更加侧重在不同行业进行深耕，深度挖掘不断变化的用户需求，在不断“修炼内功”的基础上将自身能力赋给更多中小企业。

     不过，不同行业里的中小企业的数字化程度有所不同。例如，在汽车、电子和医药等行业，数字化整体水平较高，但对金属、制造、化工等传统工业行业来说，数字化在整个产业链及生产流程中的占比还较低。

总结

对于中小企业来说，数字化转型大多会经历两个步骤：先是做好连接，基于连接来获取数据，再利用数据进行分析，从而让数据产生价值。在此过程中，中小企业大概率会经历某种阵痛期，一旦通过这个阶段，大量的中小企业将融入到整个产业链当中，从而连点成线，进而结成网状，构建出更大的产业生态。而工业互联网平台的蓬勃发展，有希望让这种阵痛变得“无痛”甚至“无感”，并快速落地智能生产、个性定制、网络协同、数字管理等全新模式，让更多的中小企业跟上工业4.0的步伐。

作为第四次工业革命的基石，多年来工业互联网的发展有目共睹，不仅融合了新一代信息技术，将整个工业体系的各环节连接起来，形成全流程的解决方案;更提升了物理世界的运行效率，让企业有机会创造出更大的价值，成为引领经济高质量发展的新引擎，为中国特色的工业互联网走出国门、引领世界提供新的机遇。【1】

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【1】节选自《中国传动网》