在工业4.0降本增效的需求不断放大的背景下，工业控制成了解决问题的关键方案。产业转型下，传统的工业自动化控制产品也在开疆拓土，探索新的应用领域。

根据相关数据，全球工业控制市场早在2019年就已经达到了1214.8亿美元，直至2027年，仍将以5.91%的年复合增长率持续扩张，达到1701.2亿美元的总市值。然而智能制造的转型升级，也对工业通信提出了更高的要求，比如更大的带宽和更低的延迟等。工业控制系统变得更加透明、开放和互联的同时，缺乏跨界标准的困境也愈发明显。

工业 4.0 进一步推进工业自动化，智能制造为 PLC 行业带来新机遇。

工业 3.0 实现了生产的自动化，大量的自动化控制系统及仪表设备得以应用;工业 4.0 主要将实现生产的智能化，突破的重点由自动化设备转移向智能化软件，通过把行业知识和经验写入智能软件，打造“智慧工业大脑”，实现降本增效、安全可控、绿色环保的智能化生产过程。

伴随着工业 4.0 时代的来临，智能制造对自动化生产的广度与深度提出了更高的要求，PLC有望伴随智能制造的发展，行业规模与渗透率进一步提升。

“工控+互联网+智能”成为 PLC 发展的新趋势。

互联网能力的提升是目前 PLC 技术统的重要发展方向之一，伴随着工业生产规模的不断扩大，传统的单一设备控制、小范围控制的 PLC 设备的需求正在逐步缩减，生产规模的扩大与生产中的规模效应对大型 PLC 设备提出了跨设备、跨厂区的新需求，在 5G 技术进一步落地的背景之下，技术与需求端倒逼 PLC 的通讯能力做出提升，“互联网+”成为 PLC 发展的必经之路。

除此之外，人工智能的崛起也要求传统 PLC 做出改变，智能生产、优化决策、大数据赋能、精准执行和柔性生产等成为 PLC 未来发展的重要方向。

多任务处理或将是未来 PLC 的新运行模式，协同能力的增强进一步打通全生产线。PLC 控制规模的进一步扩大对 PLC 提出了多线性并行运算的技术要求，传统 PLC 采取顺序处理的方式处理任务，但是在控制规模扩张带来的任务量增加的背景下，各任务的优先级差异扩大，任务之间的协同要求变高，传统的单线程处理向多线程处理的转变是大型 PLC 发展的必经之路。

工业 4.0 时代，国产中大型 PLC 替代空间大

国内 PLC 市场呈现两个特点，一是国内 PLC 市场主要由外资主导，本土品牌市场份额较低;二是本土产品多以小型 PLC 为主，中大型 PLC 依旧依赖外资品牌：

1)在中大型 PLC 产品方面：国内市场依旧以外资品牌为主，西门子、施耐德等欧美 PLC 厂商凭借多年的行业经验与研发优势，具备较强的行业竞争力，占据了国内 PLC 市场的大部分份额;

2)在小型 PLC 领域：以三菱、欧姆龙为代表的日本品牌具有较强的领先优势，产品主要应用于小型控制系统、机床和 OEM 设备; PLC 本土品牌也在逐步崛起，依托产品定制、成本、服务和响应时间等优势打开国内小型 PLC 市场，持续向中大型 PLC 市场进军，不断提升市场占有率。

我国 PLC 行业在二十一世纪后逐步进入国产替代期。

二十一世纪之前受限于资金短缺与研发实力不足，我国 PLC 行业起步缓慢，PLC 设备高昂并主要以进口为主，自主研发能力低与产品同质化严重是国内 PLC 厂商目前面临的问题。

一方面，国内比较缺乏 PLC(尤其是中大型 PLC)的核心研发能力，本土的小型企业目前的创新能力薄弱，存在模仿海外 PLC 的现象，本土大型企业虽然资金与市场资源较为充足，但是后发劣势对它们形成了一定约束，缺乏长期持续的投入成为国内品牌短板。

另一方面，国内 PLC 产品以技术含量较低的小型 PLC 产品为主，行业进入门槛低，业内产品同质化情况严重。

未来国内 PLC 厂商的突破或将依赖于工程师红利与本土化服务，随着本土大型 PLC 企业的逐步崛起，未来盈利能力有望逐步提升。

相较于海外 PLC 厂商，国内的工程师红利是本土 PLC 品牌的优势之一，虽然国内目前已经出现了人口老龄化的趋势，但是得益于人口基数大、二十世纪末/二十一世纪初中国人口快速增长，国内的工程师红利依旧显著，本土 PLC 厂商有望借助国内工程师红利，快速实现技术突破，抢占市场份额;另外，本土厂商对国内企业客户的理解更深刻、产品具备性价比、服务响应更快速等优势同样会增加本土 PLC 品牌的优势，有望以本土化服务的优势实现国产化 PLC 产品市占率的进一步提升;由小型 PLC 转中大型 PLC 是本土品牌的必经之路，大型 PLC 有望进一步提高公司的盈利水平、增强公司的核心竞争力。【1】

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【1】节选自《中国传动网》