- 您的位置：
- 网站首页 >>
- 产品介绍 >>
- ZKSⅡ-1.1KW~7.5KW-DC0-180V全数字型直流电机调速
ZKSⅡ-1.1KW~7.5KW-DC0-180V全数字型直流电机调速MT-045
产品详情
ZKSⅡ型系列直流电机调速器，采用人机界面数字化设计，高品质，微电脑控制技术。产品具有电压反馈、测速反馈、电流反馈、编码器反馈，更具有过流、过压，缓起缓降。恒流过热等多重保护功能，目前已被广泛使用与电线电缆、橡胶桥塑、食品化工、轻工机械、包装纺织、机床造纸、生物医疗等各种场合。
接线图：
技术参数
| 特点 | 功能特性 | 1，与电源电路隔离 | |
| 2，全控三相可控硅晶闸管 | |||
| 3，具备相位控制功能（延长了控制范围）的32位微处理器 | |||
|
基本 参数 |
功率配置 | NGR891P为2象限不可逆，一套全控可控硅晶闸管 NGR890P为4象限可逆，两套全控可控硅晶闸管 晶闸管可控磁场 | |
| 励磁电流 | 最大输出磁场电流10-60A（根据机型确定） | ||
| 电枢电流 规格(DC) | 40A,80A,110A,150A,200A,250A,300A,350A,400A,500A,650A,800A,1000A,1500A, 1750A,2000A,2500A,3000A | ||
| 磁场电压 | VFIELD=VAC*0.82 | ||
| 输入 | 主回路电压 | 三相电压 AC 3φ 220~690V 单相电压 AC 1φ 220~690V（其他电压可根据用户自定） | |
| 控制电源 | AC220V ±10%，DC24V ；50HZ或 60HZ | ||
| 风机电源 | AC220V | ||
| 输出 | 输出电压 | 直流电压，根据进相主回路电压匹配（可在电枢电压操作界面设置） | |
| 控制方式 | 直流控制 | ||
| 输出显示 | 彩色触摸屏可视化菜单显示，可了解输入情况，输出电流，电压，功率等状态 | ||
| 负载性质 | 直流电机0.5kw-1000kw | ||
| 输出特性 | 输出电压线性可调，直流电机的调节速度和电枢电压成正比 | ||
| 输出端口 | 测试发电机反馈接口（直流）；编码器反馈；变送输出 | ||
|
控制 特性 |
控制信号 | 模拟（DC4～20mA、DC1～5V、DC0～10V等）、数字、通讯给定 | |
| 参数设置 | 触屏操作、通讯设置 | ||
| 风机启动 | 开机启动 | ||
| 启动方式 | 软启动，0-30s可设定。具体时间可自由操作面板设置 | ||
| 稳定状态精确度 | 电枢电压反馈精度0.1V；模拟测速电机反馈精度1%； | ||
| 控制功能 | 1、全数字电路控制 2、具有全适应性电流回路的高级PI，已达到最优动态性能 3、使用“自动调整”算法的自动调整式电流回路 | ||
|
速度 相关 |
速度控制 | 1、通过全数字专用芯片对电枢电压反馈进行速度控制 2、模拟测速器进行速度控制或者通过编码器反馈（选配功能） | |
| 速度范围 | 1%-100%进行速度调节 | ||
| 保护 | 过流保护 | 当负载电流发生变化，超出调速器设定值时，进行过流保护 | |
| 过压保护 | 当负载电压发生变化，超出调速器设定值时，进行过压保护 | ||
| 过热保护 | 风机停止或散热器温度高于85℃时，干接点报警输出，调速器不关机，调速器温度超过120℃，强行关机 | ||
| 励磁故障（选配） | 有励磁功能时，有此故障保护 | ||
| 电机停车保护 | 电机停车时，可调节电机转速，使之慢慢变小电机褚转保护 | ||
| 其他保护 | 电机褚转保护（电机发生褚转时，调速器关机保护） | ||
| 通讯 | MODBUS | 标准RS485通讯接口，通讯协议采用标准MODBUS协议的RTU模式 | |
| PROFIBUS | 选件，配备扩展板实现 | ||
| 环境 | 使用环境 | 温度-10℃~55℃ ；湿度90%PH以下(不结露)，温度超过需降额使用 | |
| 海拔高度 | 海拔低于1000 米，超过1000 米需降额使用 | ||
| 安装 | 壁挂式 | 竖直安装，利于通风 | |
|
说明 |
功能 |
|
电机保护电流 |
超过电流设定值时，机器进行过流包含。设定范围0-9999A |
|
电机保护电压 |
超过电压设定值时，机器进行过压包含。设定范围0-9999VDC |
|
电机保护功率 |
超过功率设定值时，机器进行过功率包含。设定范围0-9999KW |
|
电机额定转速 |
变送输出0-5V对应0-设定值。设定范围0-30000RPM |
|
速度反馈方式 |
0-电枢电压，1-测速发电机，2-编码器，3-电枢电流 |
|
通讯地址 |
可通过RS485方式连接到上位机，通讯设定范围0-247 |
|
通讯波特率 |
三种破特率数值可选，4800bps、9600bps、19200bps |
|
控制方式 |
0-模拟量，1-远程通讯 |
|
电机电枢电压 |
模拟量0-20mA（0-5V需并250Ω）对应0-设定值。设定范围0-9999V |
|
电机电枢电流 |
模拟量0-20mA（0-5V需并250Ω）对应0-设定值。设定范围0-9999A |
|
分流器比例 |
对分流器的比例进行设定，出厂设置。设定范围0-10000 |
|
电压系数设定 |
用于对电压采集校准，出厂设置 |
|
输入电压限制 |
对输入电压进行限制，设定范围0-4096.属二进制值，设定需进行数值转换 |
|
最小励磁电流 |
小于设定值保护，设定范围1-100A |
|
Kp比例系数 |
调节输出比例值，设定范围0-4096 |
|
Ki时间系数 |
调节输出时间值，设定范围0-4096 |
|
Kd积分系数 |
调节输出积分值，设定范围0-4096 |
|
变送输出1 |
0-电流，1-电压 |
|
变送输出2 |
0-转速，1-线速度 |
|
卷径最小值 |
最小卷径值设定 |
|
卷径最大值 |
最大卷径值设定 |
|
速度比例（0-200%） |
设定速度比例值，设定范围0-200 |
|
编码器脉冲数P/R |
编码器分辨率，每转一圈的脉冲数，据实际编码器分辨率设定，编码器电压为5V |
|
密码区 |
密码设定区 |
|
序号 |
端子脚位 |
功能 |
说明 |
|
主回路端子
|
|||
|
1 |
R S T |
主回路输入 |
AC110-690V（具体电压根据客户决定） 50/60Hz |
|
2 |
A+ A- |
主回路输出 |
电枢电压反馈，为可控硅模块直流输出端，注意A+A-方向 |
|
控制端子
|
|||
|
1 |
220VAC |
AC220V辅助电源 |
AC220V±15%，用于电路板控制电源
|
|
2 |
220VAC |
||
|
3 |
VCC |
基准电压+5V |
基准电压+5V，用于外部电位器使用的给定基准电压 |
|
4 |
1-5V |
模拟量输入端口 |
|
|
5 |
GND |
负极供点 |
控制信号负极公共端子 |
|
6 |
0-10V |
模拟量输入端口（+端） |
0-10V模拟信号输入 |
|
7 |
输出1 |
继电器输出报警接点 |
|
|
8 |
输出1 |
||
|
9 |
输出2 |
运行接点 |
运行接点
|
|
10 |
输出2 |
||
|
11 |
RS485B |
RS485- |
MODBUS RS485通讯接线端口
|
|
12 |
RS485A |
RS485+ |
|
|
13 |
0V |
变送输出0V |
变送输出0V端口 |
|
14 |
A1 |
变送通道1 |
变送输出电流或者变送输出电压 |
|
15 |
A2 |
变送通道2 |
变送输出转速 |
|
16 |
公共 |
公共端点 |
开关公共端口 |
|
17 |
正/反 |
正反转控制端点 |
有正反转控制时使用 |
|
18 |
急停 |
急停端口 |
控制器急停（闭合为使能） |
|
19 |
起/停 |
起停端口 |
运行/正常停止（起/停）（闭为起，断开为停） |
|
20 |
点动 |
点动端口 |
点动运行 |
|
21 |
0V |
编码器供电0V端口 |
给编码器供电
|
|
22 |
5V |
编码器供电0V端口 |
|
|
23 |
EAB- |
编码器A相 |
编码器接线
|
|
24 |
E1A+ |
编码器B相 |
|
|
1 |
M1 |
磁场交流输入 |
励磁交流电源输入，220VAC
|
|
2 |
M2 |
||
|
3 |
M+ |
磁场输出（+端） |
点击励磁链接正负极端口
|
|
4 |
M- |
磁场输出（-端） |
|
