随着个性化需求时代的到来，企业为了灵活应对外部市场需求，传统生产体系要向智能工厂模式转变，需要具备互操作性、分散化、模块化、实时性、面向服务等方面的特点。要实现这一目标，企业需要打破封闭专用的工业自动化系统，让各种复杂的工业自动设备之间能够交互、兼容、协同，并快速建立高效的运营管理体系来满足定制化生产需求，同时实现工艺控制的高精度要求。

自动化控制系统的封闭性和专用性依然存在

      目前在生产车间，企业更多的是采用总线技术来实现自动化设备的互联，然而这种方式只能解决基本的数据采集和协调问题。一直以来，工业自动化领域涉及的硬件设备种类繁多，存在封闭性和专用性，软硬件深度绑定，通讯协议与接口不统一，复用性差。如果采用传统的集中控制方法，不同协议需要进行协议转换，在系统集成过程中，软件“硬化”现象严重。此外，对于那些老旧设备，其控制系统维护和升级成本昂贵，用户始终无法真正深入软件环境来打破壁垒。

      从市场的角度来看，自动化系统厂商也一直围绕着“硬件+软件”的捆绑模式在演进，即使同一供应商的PLC、伺服、变频器等不同产品，往往有各自的适配软件，给客户在产品选型、编程、产品参数设定带来诸多不便，只能通过供应商提供的组态工具与控制器进行有限的交互。

如何让工业自动化系统走向开放？

      万物互联时代，要推进工业互联网的应用，实现智能制造，建立全开放、互操作的自动化系统才是工业自动化的出路。要想真正做到IT与OT融合，首要目标就是填平这道鸿沟，彻底自我革新，融入到开放的自动化生态环境中。

      在市场需求的大力拉动下，工业自动化必然会发生跨越性变化，逐步从封闭走向开放。开放的自动化生态的内涵就是自动化行业的标准化与开放式的资源分享，通过各项标准的制定为工业自动化提供商创造良好的兼容性与合作，同时也为制造企业带来更多灵活性与成本优势。

     要实现工控系统的开放性，首先要打破壁垒，建立自动化领域的行业标准。

工业自动化平台开放进程加速

      当前，工业自动化领域的主流厂商等正在致力于打破工业设备的封闭性和专用性，推出开放式工业自动化平台。

      总的来看，目前开放式工业自动化标准及平台的构建仍处于探索阶段，应用和推广上仍显不足。行业标准组织、自动化厂商、系统集成商以及制造企业需要紧密联合起来，共同塑造开放式工业自动化的应用生态。展望未来，工业自动化走向开放是无法阻挡的必然趋势，只有这样才能真正实现IT与OT的深度融合，工业4.0、智能制造、工业互联网才能从蓝图走向现实。【1】

      上海沐天机电设备有限公司多年来一直致力于生产各类全数字力矩电机控制器、直流电机调速器、机电一体化成套控制系统、工业自动化生产线电气控制自控系统、线缆生产线电气控制系统、直流传动柜、温控柜等产品。

      我司的KTS型全数字力矩电机控制器是今年最新研发测试成功后投入生产的新一代力矩电机控制器。采用ARM内核的32位芯片，PLC远程控制，不仅控制精准，还可增加功能程序，功能自组，具有综合控制，三相平衡可控制在1%左右等优点。

      我司生产的ZKS系列直流电机调速器采用TCA785宽条制脉冲移相触发，实现无环流控制，尤其是ZKS型隔离机芯 是根据欧陆512的常规机芯升级改造的一款可 由PLC控制信号直接控制反向制动功能，可高速正反转自由切换，电压反馈，测速反馈可自由选择，接线方便，操作便捷。

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