工业互联网是抢抓第四次工业革命先机的重要基石，是我国制造业数字化转型升级实现高质量发展的基本路径，是加快中国特色新型工业化历史进程的关键驱动。

      近四年来的工业互联网所取得的显著成效，得益于党中央、国务院的坚强领导，得益于产业各方的协同努力，成绩来之不易，经验弥足珍贵。以下是推动工业互联网创新发展的四点经验。

打好政策 “组合拳”是重要保障

      推动工业互联网创新发展，无前车之鉴，无路径可依，须树立明晰的政策导向，坚定各方信心，须多措并举，激发产业活力。

      四年来，工信部先后出台网络、平台、数据、安全、应用多项政策。实施工业互联网创新发展工程，建设了一大批公共服务平台，形成了一批具有标杆效应的试点示范项目，完成了一批产业示范基地建设，示范引领作用不断增强。全国31个省 （区、市）均出台地方政策，多个省份不断丰富政策工具箱，利用重大技术装备研发、技术改造、智能制造等多种支持方式，推动设立工业互联网产业基金，引导社会资本积极布局。

开展多方 “团体赛”是基本模式

      我国工业门类众多，每个门类都有特有的技术、流程、知识、经验。大量工业企业处于2.0~3.0发展阶段，数字化需求差异性大，个性化更为突出。

      发展工业互联网，是一项创新性强、复杂度高、推进难度大的长期性系统性工程，单打独斗行不通。

      四年来的实践证明，推动工业互联网创新发展，需要工业企业、基础电信企业、通信设备制造企业、软件企业、金融企业、科研院所、高校等主体共同参与，构建多方参与、合作共赢的发展模式。

实施创新 “攻坚战”是关键任务

      工业互联网是关键技术产业化的重要组成部分。目前，我国工业设备品类众多，工业协议众多，数据格式规范众多，难以有效互联互通。工业控制、传感器、工业软件等领域，缺乏领军企业，高端可编程逻辑控制器、高端传感器和高端分布式控制系统被国外厂商垄断，研发设计软件、工业控制软件主要依靠进口。工业网络基础尚不能全部满足低时延、高可靠、高精度的工业生产场景需求。

      突破工业互联网发展瓶颈，需要加快核心技术产品攻关。我国 “5G+工业互联网”具备先发优势，近年来国内5G工业芯片模组、工业人工智能芯片、工业视觉传感器等领域攻关已取得一定进展，部分5G工业模组售价下探至500元以下，网络切片技术已实现端到端切片的基本功能。依托独立组网架构、网络切片、移动边缘计算等新技术，5G逐步由外网公网向工业现场网络下沉。还需加快轻量级、经济型行业5G芯片、模组、终端等关键产品和器件研发和产业化进程，强化安全保障能力，为规模化应用奠定基础。

打好 “持久战”是战略选择

      工业互联网赋能工业领域的过程，就是抢抓新工业革命历史机遇，加快工业数字化、网络化、智能化转型升级的进程。工业互联网赋能千行百业的过程，就是推动全社会数字化、壮大数字经济的进程，这是一个长期的过程。这个长期性是由数字化发展规律所决定的。

      工业互联网为千行百业赋能、赋智、赋值，须与行业特有的技术、知识、经验紧密结合，复杂性高、难度大，难以一个药方包治百病。

      企业发展工业互联网，需要具备良好的数字化基础，需要具备较高的精益化管理水平，更需要有较高数字素养的管理团队。企业应用工业互联网，需要由浅入深、循序渐进，由生产监测、远程服务、智慧物流等基础环节向数字化研发、机器视觉检测、精准设备控制等关键环节延伸。这个长期性是由我国工业发展国情所决定的。

      我国工业体量大、门类多、数字化水平不高，需求差异性大，个性化十分突出。工业互联网建设成本投入大、周期长，企业投资压力较大。全国工业互联网项目主要集中在发达地区的大型城市及大型企业，中小企业普及需要很长时间。

      发展工业互联网必须一家企业接着一家企业挖潜，一个行业接着一个行业推广，一步接着一步扎实前进。这个过程具有潜移默化的长期性，非一日之功、难一蹴而就，既不能浅尝辄止、更不能一曝十寒，必须坚定信心、保持定力，持续发力、久久为功。【1】

【1】节选自《中国工业新闻网》