关于工业4.0这个话题我们已经讨论了很多次。所谓工业4.0.是基于工业发展的不同阶段作出的划分，最早于2013年由德国提出。按照共识，工业1.0到3.0分别是是蒸汽机时代、电气化时代和信息化时代，而工业4.0则是利用信息化技术促进产业变革的时代，也就是智能化时代。在我国，制造业全面向工业4.0转型，也是“中国制造2025”的既定方略。那么，中小企业如何抓住这一转型浪潮，助力中国“智能制造”呢？

      在实现转型的过程中，工控软件中的ERP系统就成了制造业企业向智能制造转型的重要工具。

一、突破信息孤岛，实现数据互联

      数据互联是实现智能制造的基础。在传统制造业中，往往是人工采集，监控生产、设备等各环节数据，效率低下还容易错漏百出，一但出现问题，往往容易因为反应不够及时而引发严重的生产问题，如生产线暂停、产品质量危机等。

      以往分散的部门以及车间、设备、工人、原料等生产资源能够全部可以通过ERP软件变成系统中互联互通的数字化信息，实现实时线上管理，系统会根据管理者预先设定的策略，实时监测各个环节数据，一旦出现异常，预警、报错等信息将直达相关工作人员，便于及时处理，直接排除因设备故障、工具损耗、人为遗忘、信息延时等引发的生产宕机、停工或延期等风险。企业通过这些数据可以掌控生产全进度，有效协调资源以及异常情况溯源，及时调整和优化产线等，成倍提升产能和效率，做到成产资源的最大节约。

二、打破行业固化，建立智造标准

生产流程是智能制造的直接体现。传统制造业往往具备生产流程固化、生产标准不统一等缺点，企业在面对工艺革新或生产创新之时，也因为这些问题的掣肘而难以施展开拳脚。

而使用相关的ERP软件企业可根据自身行业特点和工艺自定义生产流程。通过自定义工艺流程，很好的适配企业生产制造流程，以满足行业化，个性化的业务需求。此外，制造企业自身的行业及工艺的个性化定制，就是一套完整且标准生产流程，这套生产流程关联系统中的生产计划、物料需求、费用分配等，进而形成一个统一的、智能的生产管理系统，将产品的生产工艺及生产标准交给精准客观的智造系统而非不稳定的人力，最终达到提高企业生产效率，制造生产转型升级的目的。【1】

企业由传统制造业向智能制造转型，挑战与机遇并存，改革的道路上，往往失之毫厘谬以千里，谁又能笑傲制造业，走在前沿。

上海沐天机电设备有限公司是一家致力于生产各类直流电机调速器、全数字力矩电机控制器、机电一体化成套控制系统、工业自动化生产线电气控制自控系统、线缆生产线电气控制系统、直流传动柜、温控柜等产品的生产制造型企业。

我司所生产KTS系列全数字力矩电机控制器采用ARM内核的32位芯片，不仅控制精准、还可增加功能程序，操作简便等优点。

ZKS系列直流电机调速器采用TCA785宽条制脉冲移相触发，实现无环流控制，反向制动功能，可高速正反转自由切换，电压反馈，测速反馈可自由选择，接线方便，操作便捷。

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【1】节选自《中国传动网》