电气操作是采用机械、人工与界面自动双并使用，10台同步用了31只电位器，10只单动电位器，10只分部传动比电位器。10只±5%微调电位器，传动比速度链放在柜体内，初调时一次跳号，速度链基本平衡。一般情况下同步不会有多大偏差，在正常使用开机情况下，操作工会根据不同材料不同产品目测速度而对10只同步轴进行微调，而且微调的预判能力精准到同步误差在3mm以内。这就是前面所提到的操作员工的伟大之处。（可能操作员不知道微调也会使10只同步紊乱，但经验感觉这东西很多时候还是很准的。）

电位器，这是一个普通的不能再普通的器件，因为它无级可调，也就没人去认真关心它的线性度，线角度，同轴一致性，零角度零电阻，很多人也许根本就没关心过这个问题。但是，外国人却做到了。也是因为对国外产品深入了解帮了我们的忙，也解决了一条不可能做成同步生产线。工作起来居然能平稳生产十年，奇迹！我们在2018年回访时让我惊呆了。当时该电位器采购价为80元/只，旋钮40元/只，计120元/套，31套4千元不到，而一只压力传感器当时采购价约13700元/只，至少要用9只。中国人的智慧真是伟大！

个人观点：我们一台力矩控制器850元可用至少3~5年，目前基本上都在10年左右，而400元1台的一年要用3台，至少2台。当然还是人家的便宜，只有我们的一半价。同样的PU生产线要我们做机械是105万。电气是47万，总计150万左右。而另一家厂家不受控，机械要160万，电气110万，计270万。线速度增力1倍，相当于1台当2台，还便宜30万，省一个专业操作工10年的工资。

至今也没明白，为什么总要便宜货，旧货，假货，是我问题还是思想有问题。

在没有任何关系，任何背景的情况下，要做生意要赚钱，只能低价抢，抢到手的生意，因欲望的驱使赚取更多的利润，只有发明创新，在没有办法的情况下能找到更好的方法赚取可观的利润。又因利益的驱使，让我们的科技更进步。如果是不能完成任务达到目的赚取利润，则不可取。

关于该项目还有一个题外话，即是人工加料的问题。人工加料是由搅拌机将化工原料加工后由人工浇到合成带上，再压沙，烘烤成型。明明有大型挤出机可以将原材料通过挤出机直接将料挤到合成带上，就因为挤出机挤出料内有点小气泡而弃之不用，还是解决不了气泡的问题。还是挤出机要100万的问题。合成料要2个人机械设备加料2个人，总计4个人，一年的人工要多少？19年人工？估计也没人能算明白，也许是机械设备还不能完全智能化。

加盟，该项目总计有380kw的加热，约16个区域，由于甲方认为国产加热容易坏所以他们要用便于维修，拆换，调试方便的温控方式。因此，我们做了一些变革，虽然成本增加了很多，但是10年内没有维修的麻烦。其一，散热器选用与柜体同款的长条型散热器，每块散热器配3台380w的强劲风机，散热器大到风机全坏模块也足够散热。况且，散热器是根据功率的大小区域不同而分散安装，好处就是非初始状态下不是每组可控硅都全力工作。

其二，不惜3倍的成本价购全进口西门康模块，电流再放大2个档次，尽量做到无尘安装、配温。