施工现场第一天：6名小工拆线缆沟槽上的水泥盖板，1人分离用撬棒撬开盖板，2人搬运到就近的空区堆场，要不妨碍后续的工作程序。3人1组南北向中聚拢。4人断线，2人一组配合。1组拆柜体，操作箱，1组拆设备、支架等。上午盖板全部拆离，线缆全部断开，下午小工将弃线从地沟中全部收卷后放入指定的3个垃圾箱，1箱放动力线，1箱控制线，1箱信号及其他线，拆线工负责将弃柜箱吊出并清理出柜体，操作箱拆掉再更换旧面板操作盒等，小工最后清扫地沟，打扫现场便于第二天放线，施工现场第一天全部按时完成。

施工现场第二天：工人指挥吊车将柜体就位，工人分发操作箱，线缆包，由小工2人一组，分别抬到指定位置。接线安装工：2人一组分别将小操作箱安装到设备原位，注意的是，类似此等改造，小操作箱操作面板的安装孔尺寸一定要一样。允许的情况下只能改变箱体的其他尺寸，来满足所需要的器件安装空间。小工分成2组，3人1组，1组1位指挥人员将线缆由远到近的方式从设备到柜体有序的放入地沟，箱体到位，线缆已放入地沟。当天工作结束，回就近的宾馆休息。

施工现场第三天：将人员分为2组，1组4人，2人在柜内，2人在设备上，2个响铃，每根响铃响一下，确定后接入对应的接线端口，2位只会在现场做一些其他的辅助工作，并监督接线、扎线，卡口，接头等细节与必要的标识与吊牌。

施工现场第四天：按原计划与安排2天之内将线全部接好，复查到位。通知甲方明天准时送电，我们提前下班。回到宾馆安排明天调试通电的步骤，辞退小工。检查各程序及相关事宜。模拟调好了不等于实际没有差异，因此要预判好可能出现的状况及变通方案。

施工现场第五天：再一次检查开关按钮传感器是否在零位，确定后通电。界面上可以看到所有的点位是否有故障。有故障立即解决。解决后开始按原程序将外围所有的控制信号通电调试完毕。辅助的设备通电调试完毕，将主要工作条件链调试完毕后待命。这样明天即可分部传动，单动，主电机，收卷通电及相关控制减轻了一半的压力。

施工现场第六天：按原计划先调放线架的动力，每台40分钟时间，结果每台只用了20分钟，一个上午就将所有的传动全部调好。基本动作都调试完毕。下午提前将导体上架，整机调试。收卷时2台电机电流无法平衡，要么转速不平衡，要么电流不平衡，因2台电机控制1个收盘，电机的差异，同步带，变速箱，偏重都是问题。暂停调试回宾馆研究方案，并请教西门子公司的工程师，准备明天再主试收卷。

施工现场第七天：一早我们就来到现场，将可能用的参数对照表及控制修正参数一步步输入再看收卷效果。在陶工、李工的相互配合下，1步、2步、3步，试到第三步时就找对了方向，关键是方向，方向一旦正确只是参数设置大小的问题。果然第五轮输入电流平衡，转速都已经分辨不出有差异了。因此下午开始正式生产。

施工现场第八天：由于昨天下午试生产非常完美，所以今天一早我们就叫来了小工，准备将地沟全部盖好。打扫清理完毕。下午我们就收工回厂里了。一到现场看到架子上装的是超大导体盘子，吓一跳，一打听原来这次改造就是为了2500mm²的导体的生产。没办法开机吧！生产到一大半时，甲方认为是否可以提速，陶工、李工短暂研究一下，可以上升，18m/min看一下，因原机械设计是20m/min，开了不到40分钟，突然有一台放线架断裂，幸好是快结束了，没有彻底断开。总归有惊无险，由于分割导体是5芯制，后来换一台放线架，把线做完，下午把现场回复，整理清洁完毕。也算是圆满完成。但事情并未结束，且听下回分解。